Face Shields (Yüz Siperlikleri)

New Perspective on Face Shield Production

As healthcare workers are facing a shortage of supplies, including protective face masks; we, BAHCESEHIR INTEGRA 3646, strive to make a beneficial contribution to our society by generating effective and accessible solutions.

We noticed that 3D printers take a long time to print face-shield models and are inefficient for commencing mass production. (to be exact, a minimum of 2 hours is required for 1 face shield). We then decided to follow a new path and designed our face shield model which does not require any 3D printing steps during the production phase by using Fusion360.

The raw material we use during the production phase is acetate which provides the best clarity and tends in general to be the most economical option among a wide range of PVCs. The acetate sheets are die-cut in the press machine. By using this method, we can produce 8 face shields per second -which means more than 10,000 face shields can be produced within a few hours.

These face shields are not a replacement for a proper N95 mask, but they act as a physical barrier that can protect health care workers’ faces from the danger of external fluids. The shields we will be donating were NOT produced in a medically-sterile area; they may be used at workers’ own risk. The face shields are made of a plastic-like material so the hospital can sanitize the donated shields with disinfectant wipes.

The Design Files:
https://a360.co/3bKNaPx

Yüz Siperliği Üretimine Yeni Bir Bakış Açısı

COVID-19 salgınında dünya çapında eksikliği yaşanan medikal ekipmanların üretimine destek vermek için neler yapabileceğimiz üzerine fikir yürütüyor, BAHCESEHIR INTEGRA 3646 olarak bu konuda aksiyon alıyoruz. Sağlık çalışanlarının yüz maskeleri ile birlikte kullanabilecekleri “yüz siperlikleri”nin 3 boyutlu tasarımlarını yapmış ve 3 boyutlu yazıcılardan çok daha hızlı bir yöntemle üretime geçmiş bulunuyoruz.

Yüz siperliklerini 3 boyutlu yazıcılar ile üretmenin çok zaman aldığını (1 yüz kalkanı için en az 2 saat) fark etmemiz üzerine yeni bir yol izlemeye karar verdik ve Fusion360 kullanarak, üretim aşamasında 3 Boyutlu yazıcıların izlediği basamaklara gerek duymayan bir yüz kalkanı modeli tasarladık.

Üretim aşamasında kullandığımız ham madde, birçok PVC çeşidi arasından hem en ekonomik olup hem en net görüntü sunan asetat. Asetat levhaları, pres tezgahlarında kalıp kesim ile kesiliyor. Bu yöntemle saniyeler içinde toplam 8 adet yüz siperliği basılabiliyor -bu da yalnız birkaç saat içinde 10,000’den fazla yüz siperliği üretebileceğimiz anlamına geliyor.

Bahçeşehir Koleji Robotik Takımı INTEGRA 3646 olarak bedelsiz bağışladığımız bu ürün tıbbi ve medikal bir malzeme değildir. Tıbbi anlamda steril bir ortamda üretilmemiştir. Lütfen kullanmadan önce steril hale getiriniz. Ürünün kullanımı esnasında oluşabilecek risklerden kullanıcılar sorumludur. Yapılan araştırmalara göre COVID-19 virüsü plastik yüzeylerde en geç 3 gün içinde ölmektedir.

Bu sebepten dolayı yüz siperliklerimiz 4 gün boyunca karantina altında bekletilmiştir.

Tasarım Dosyası Linki:
https://a360.co/3bKNaPx